Returning Customer
I am a returning customer
Register Account
If you already have an account with us, please login at the login form.
Ваша учетная запись создана!
Поздравляем! Ваш Личный Кабинет был успешно создан.
Теперь Вы можете воспользоваться дополнительными возможностями: просмотр истории заказов, печать счета, изменение своей контактной информации и адресов доставки и многое другое.
Если у Вас есть какие-либо вопросы, напишите нам.
Выход
Вы вышли из Личного Кабинета.
Ваша корзина покупок была сохранена. Она будет восстановлена при следующем входе в Ваш Личный Кабинет.
Предназначена для получения сварного соединения электронным лучом изделий из жаропрочных сплавов на никелевой основе (ЭП648) с диаметром луча не менее 0,8 мм.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ
|
Ускоряющее напряжение |
10 -60 кВ |
|
Мощность электронной пушки |
6 кВт |
|
Рабочее давление в камере |
5х10-2 Па |
|
Предельное давление в камере |
5х10-3 Па |
|
Время откачки камеры до рабочего давления |
Не более 15 минут |
|
Тип манипулятора |
Манипулятор револьверного типа с максимальной загрузкой до 14 шт. изделий |
|
Внутренние размеры вакуумной камеры |
500х500х500 мм |
|
Перемещение рабочего стола X, Y |
150 мм, 150 мм |
|
Размеры свариваемых изделий |
Диаметр – от 10 до 30 мм; Длина – от 15 до 100 мм |
|
Свариваемый материал |
Все металлы, включая тугоплавкие и жаропрочные сплавы |
|
Габаритные размеры установки (ДхШхВ) |
3000х3000х2500 мм |
|
Питание |
380 В, 50 Гц |
|
Потребляемая мощность |
Не более 20 кВА |
ОСНОВНОЙ СОСТАВ УСТАНОВКИ
|
Электронно-лучевая пушка (ЭЛП)
|
- Тип ЭЛП – триодная прямонакальная; - Материал катода – вольфрам-рений, тантал; - Форма развёртки: эллипс, треугольник, линия, произвольная; - Тип вакуумных насосов ЭЛП – турбомолекулярный, пластинчато-роторный; - Встроенная оптическая система наблюдения (аксиальная) и освещения зоны сварки; - Затвор для отсекания катодно-анодной области ЭЛП от объема вакуумной камеры. |
|
Вакуумная камера |
- Оснащена смотровым окном (не менее Ø250 мм) для визуального контроля процесса сварки изделий в камере (оснащено свинцовым стеклом для защиты от рентгеновского излучения). Внутри смотровое окно защищено от напыления и статического электричества; - Оборудована экранами для удаления напыления, образовавшейся в процессе сварки; - Вакуумные и электрические вводы, имеют защиту от брызг расплавленного металла, напыления и рентгеновского излучения. Вакуумная система выполнена на базе пластинчато-роторного и диффузионного насосов |
|
Оптическая система видеонаблюдения |
- Визуализация зоны сварки на экране монитора; - Точное наведение электронного луча на стык свариваемой детали; - Наблюдение в процессе сварки за формированием сварного шва; - Наличие интегрированной системы защиты видеосистемы от напыления с тем, чтобы обеспечить непрерывное наблюдение за зоной сварки во время всего сварочного процесса |
|
Источник питания |
- Выходное напряжение - до 60 кВ; - Выходной ток - 0 – 100 мА; - Время нарастания, макс. - 5 мс. Контроль тока луча: - Шаг управления током луча - ≤ 0,1 мА; - Точность контроля тока луча - < 0,5% |
|
Система подготовки сжатого воздуха |
Система подготовки сжатого воздуха включает фильтр, регулятор давления, коллектор, клапан, датчик давления и манометр, а также поршневой компрессор безмасляный, обладающий следующими характеристиками: - Производительность: 0.33 м3/мин (330 л/мин); - Максимальное давление: 10 бар; - Мощность: 2.2 кВт |
|
Система жидкостного охлаждения |
Система обеспечивает охлаждения турбомолекулярных насосов, форвакуумного агрегата, источника питания и электронно-лучевой пушки до температур, необходимых для их нормальной работы. Работа производится автономно и осуществляется по замкнутому циклу |
КОМПЛЕКТАЦИЯ УСТАНОВКИ
|
Электронно-лучевая пушка |
|
Источник питания |
|
Вакуумная камера |
|
Вакуумная система |
|
Системы освещения и видеонаблюдения |
|
Механизм вращения |
|
Система управления установкой |
|
Система жидкостного охлаждения |
|
Система подготовки сжатого воздуха |
|
Автоматизированная система мониторинга работы установки с возможностью считывания и сохранения всех параметров установки при сварке, как в ручном, так и в автоматическом режиме |
|
Рабочее место оператора |
